热镀钢管在酸洗后的热镀钢管表面残存一定量的酸等物质。残存数量的多少因酸洗液的种类和酸洗溶液含量面有所不同。假如不将其处理干净，就会由热镀钢管将其带人助镀处理槽中。从面增加助镀剂溶液中铁的浓度，直到最终会有一部分铁离子进人锌锅中。若有1份铁盐形式进入锌锅中的铁，则将会使25份(质量)锌变成锌渣(生成FeZnui)。因此热镀钢管还必须进行水洗。

热镀钢管酸洗后的水清洗处理方法：

1，热镀钢管的处理应当在酸洗后立即进行。特别是采用硫酸酸洗时，如果中间停留时间长，热镀钢管表面上的硫酸亚铁很容易氧化而变成不易用水洗去的硫酸铁。

 

2，用热的流动水洗时。温度为70~90℃、处理时间为5~9min;用冷的流动水洗时，济洗时间也为5~9min。要求正常生产中的水每 2h更换一次。洗槽每月进行一次清理，以便去除其中的淤渣和污物。

3，用盐酸溶液所生成的氯化亚铁容易从热镀钢管表面上洗掉，因为氯化亚铁在水中的溶解度比硫酸亚铁的溶解度大。由于硫酸在热水中溶解比在冷水中溶解要容易得多，所以通常先在热水中洗，然后再用冷水洗，也有的经冷热水洗后，再用高压水冲洗，以便更好洗掉热镀钢管表面上的污物。经水洗过的热镀钢管，尤其是采用硫酸时，不一定能彻底去除表面上的铁盐，这种会造成热镀废品。因此，国外推荐热镀钢管在进行硫酸和清水洗以后，还要放在稀盐酸溶液中话行热镀处理，使硫酸亚铁以复分解反应的形式转变为氯化亚铁。

也有的将此称作活化处理。采用的稀盐酸溶液的浓度一殷为50g/L左右，正常处理时间 3min。也有的用2~10g儿的稀盐酸溶液进行处理时，浸渍时间要在30min以上。为了促进硫酸亚铁向氧化亚铁转化。用浓度为80~100g/L的盐酸溶液进行补充洗1~2min。酸洗处理以后，热镀钢管应在冷流动水槽中进行洗，洗槽中含盐酸的浓度不应大于3g/L。